Structural Engineer / Shenzhen

罗小威 LUO XIAOWEI

结构工程师 模具设计 5 年+ DFM / 工艺评审 电子 + 固件 跨界

结构设计 3 年+、模具设计 5 年+、工艺评审 2 年+,从 ID 评审接手,独立走完结构堆叠 → 仿真 → 手板打样 → 图纸输出 → 模具对接 → 量产交付。 模具出身,所以设计的时候就知道它能不能做出来、要花多少钱。

3年+
结构设计
5年+
模具设计
2年+
结构工艺评审
4层
结构·模具·电子·软件
01

能力结构

四层打通 · 不外包判断
L1

结构设计

整机堆叠、外观件与内部件结构、公差链、装配关系。从 ID 图与 CMF 评审起手,再走堆叠与手板验证,到量产前自己出 2D 工程图和检验要求。

  • UG (NX)
  • Creo
  • SolidWorks
  • AutoCAD
  • 堆叠设计
  • 公差分析
  • 2D 工程图
  • BOM
L2

模具与制造

近 5 年纯模具设计 + 2 年模具/报价评审。分型面、浇口、顶出、冷却在结构设计阶段就一并定好,不等图纸出来再回头改;哪里会缩水、会变形,画的时候就已经避开。

  • 注塑模具设计
  • DFM 报告
  • Moldflow 模流
  • 冷却 / 浇口布局
  • 试模与改模
  • 供应商技术对接
L3

电子

能自己画原理图和 PCB Layout,做不复杂产品的基础逆向分析。结构评审时不必等电子工程师确认,能当场判断干涉与安规距离。

  • 嘉立创 EDA
  • 原理图
  • PCB Layout
  • 逆向电路分析
  • 单节锂电方案
  • Keil 固件
L4

软件与 AI

用 Vibe Coding 把概念做成能跑的东西:Python / C# 写工具、单片机固件、内部信息系统与 Agent 工作流。硬件出身里极少有人能走到这一步。

  • Python
  • Git
  • VS Code
  • pi
  • dsh
  • OpenCode
  • MCP / Agent
02

代表项目

已脱敏 · 不涉客户与图纸
Assembly / Stack整机堆叠
Section A-A
A · 消费电子整机

整机结构:把 ID 的低成本实现方案定下来

从 ID 评审介入,做 CMF 与结构复杂度评估,在概念阶段就把量产风险挑出来;之后负责堆叠、仿真、手板打样、3D/BOM/2D 图纸输出,开模前完成供应商对接并出初版生产 SOP。

  • 我的角色结构负责人 —— 从图纸到实物的完整落地
  • 核心难点成本、堆叠空间、开模风险三者互相牵制,改一个动三个
  • 做法先算成本与工艺,再定结构;用模流/仿真提前验证,而不是等试模
  • 结果原型机从图纸到实物落地
整机结构成本预估DFM装配验收
Air Path风道与发热件
间距校核
B · 小家电

高速风道小家电:风道、发热件与外壳的三角约束

风道要顺、噪声要低、发热件与塑料件之间还得留够安规距离——三件事在有限腔体里互相挤压。外观件的分模线位置同时影响手感与模具成本。

  • 核心难点风道截面、噪声与发热件安规距离,在有限腔体里互相挤压
  • 做法待补
  • 结果待补
外观件结构安规距离打样跟进
Drive / Tolerance传动与公差链
轴系同心度
C · 消费电子

美甲打磨机:传动结构与公差链

小型手持设备的难点不在外形,在传动:轴系同心度、轴承位公差、壳体分型方向,任何一个环节松一点,整机就会振、会响、会偏摆。

  • 核心难点待补
  • 做法待补
  • 结果待补
传动结构公差分析
Battery Bay单节锂电
电池仓与安全
D · 手持锂电设备

单节锂电手持设备:电池仓、安全与强度的取舍

单节锂电方案省成本、省空间,但电池仓的跌落安全、温升与结构强度全都压在壁厚上。这类项目还要和电子、固件同步排期。

  • 核心难点电池仓既要薄(省空间)又要抗跌落,还要留膨胀余量
  • 做法待补
  • 结果待补
整机验证闭环跨专业协同跌落与安全
Tooling分型 / 冷却
浇口布局
E · 模具阶段代表作

模具设计:从结构图预判模具风险

纯模具设计近 5 年,加 2 年模具评审,看过的件比画过的多。这类经验最后都变成了同一个能力:在结构图上就看得出模具上会出什么事。

  • 核心难点待补
  • 做法待补
  • 结果待补
DFM冷却布局供应商对接试模改模
03

方法论:一个样件到手,我先看这十件事

10 眼 · 看得到 → 说得清 → 改得动
Sample Inspection / 10 Steps

十眼流程

做样件确认或 DFM 评审时,最先要回答的不是"有没有缺陷",而是"这是怎么做出来的、哪里会出问题、该怎么改"。十步顺序固定下来,前四步基本就定了结论,后六步是验证。

  1. 1整体 · 工艺
    这是什么工艺做的:注塑 / 压铸 / 钣金 / CNC / 挤出 / 3D 打印
  2. 2分模线 · 分型面
    在哪?A 面还是 B 面?有没有飞边、段差、错位
  3. 3浇口痕
    在哪?隐蔽还是露在 A 面?点浇口 / 侧浇口 / 潜伏浇口
  4. 4料流痕迹
    熔接痕在哪 → 反推料从哪进、往哪走
  5. 5顶出痕迹
    顶白 / 顶凸在哪?顶针是不是顶在了外观面或受力面
  6. 6壁厚
    均匀吗?突然变厚的地方就是缩水高发区
  7. 7加强筋
    筋厚是否 ≤ 0.6 倍壁厚?太厚,对面一定有缩痕
  8. 8装配特征
    卡扣 / 螺丝柱 / 定位柱:有没有应力发白、根部裂纹
  9. 9材料
    ABS / PC / PC+ABS / PP / PA / POM:看光泽、韧性、超声焊线、浮纤
  10. 10如果是我做,第一件事改什么
    只看问题的是检验员;能说出怎么改的才是结构工程师

这套顺序从哪来:模具设计 5 年+、工艺评审 2 年+,加上试模、改模与供应商对接的现场经验攒出来的。看过的件越多,前面几步走得越快。

看见
10 眼 · 30–60 秒
说因果
工艺 → 缺陷 → 结构根因
给方案
改哪里 · 为什么这么改
04

四件在售样件,我会先看哪里

非本人作品 · 结构拆解
先说清楚:这四件不是我做的作品。 都是电商平台买得到的在售产品,图片取自公开商品页,只当分析对象用。选它们的理由很直接——这几类结构我做过不止一轮,知道最容易翻车的是哪几处。下面写的不是「这产品有什么毛病」,而是如果这活交给我,我会先动哪里。 Images sourced from public product listings, used for structural analysis only. No employer drawings, BOM or client data involved.
高速吹风机外观样件
Case 01 · 高速吹风机

风道截面、电机座同心度、出风口耐温

  • 先看进风格栅的开口率——它同时决定风阻和异物能不能被吸进去
  • 再看电机座的减振结构和轴承位同心度,这两项直接决定噪音和寿命
  • 还要看发热件到外壳的间隙:热胀之后会不会顶到壳,材料耐不耐得住长期高温
  • 我会先改格栅到风道的过渡段,先出手板测风量,不动外观
笔式美甲打磨机外观样件
Case 02 · 笔式打磨机 40,000 rpm

夹头同轴度链、长径比壁厚、防尘密封

  • 先看夹头同轴度链:电机轴 → 轴承位 → 夹持爪,三段公差累积决定跳动
  • 再看笔身的长径比——细长圆筒最难保证壁厚均匀,进胶点位置比模具精度更关键
  • 还要看按键与显示屏窗口:粉尘环境下,透光件和壳体的密封与段差
  • 我会先改夹头段的公差分配,把跳动收在夹持爪上,而不是压电机轴
笔式 UV 灯与折叠支架样件
Case 03 · 笔式 UV 固化灯

折叠铰链、内腔反光面、大平面变形

  • 先看折叠铰链:转轴过盈量与限位,反复开合后会不会松、会不会自己落下来
  • 再看内腔反光面——灯珠到指甲的距离和反射角决定固化匀不匀,模具得做到高抛光
  • 还要看底座那个大平面:缩水和变形的高发区,靠加强筋而不是加厚来解
  • 我会先改铰链的轴孔配合,加底座加强筋根部的圆角过渡
桌面集尘器外观样件
Case 04 · 桌面集尘器

格栅根部强度、风道积粉、卡扣寿命

  • 先看格栅盖:筋厚与间距,料流末端的熔接痕位置,还要扛得住手压
  • 再看风道到滤网的截面变化——哪一段会积粉、清不干净,比风量更影响体感
  • 还要看滤网仓卡扣:反复开合的疲劳寿命,以及装反了会不会也能扣上
  • 我会先改格栅根部的应力集中,做圆弧过渡加局部加胶,不动整体造型
05

经历

模具 → 工艺评审 → 结构 → 跨界
Contact

结构岗、结构工艺岗、硬件项目岗,都可以聊。

深圳优先。如果团队正好缺一个"能自己把样品做出来、还能和模具厂把话说清楚"的人,直接联系我。